在原料包裝和工農業生產中，彩印包裝袋與塑料編織袋的應用可謂是十分廣泛。由于彩印包裝袋材料和應用范圍比較特殊，而且印刷方式和設備也存在較大差異，所以其對印刷油墨的選擇和應用自然有不同的要求，一旦油墨使用不當，便很容易引發各種各樣的質量缺陷問題。編織袋廠家為保障彩印包裝袋油墨印刷質量與效率，本章現就印品粘連、粘附不牢這兩種常見油墨印刷故障問題成因及相應的解決方法分別作以詳細探究。

故障現象一：印品粘連引起故障原因：印刷堆疊時粘袋和貯存堆垛重壓過大產生粘連，或者復卷后粘連；因印刷速度過快，拉力太大使復卷過緊；印品干燥不良，如干燥裝置角度不對或機器發生故障；油墨干燥速度太慢或干燥性能不良；溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱；油墨過稀滲背透印。解決方法：彩印包裝袋印刷或貯存時印品堆疊不要太高，避免堆垛負荷太重引起粘連。調整印刷速度、控制拉力、保障復卷正常。檢查干燥裝置和干燥角度，保障印品干燥速度。改進油墨干燥特性，添加原墨以提高其粘度或添加分子量小而又揮發快的稀釋溶劑，必要時可加大油墨廠生產的專用稀釋劑的添加量，保障油墨干燥性能。控制環境溫度，降低車間或倉庫的溫度，可打開窗門使空氣對流等，避免溫度太高，盡量使用調換耐熱的彩印包裝袋油墨。

故障現象二：粘附不牢引起故障原因：承印物表面與覆膜或彩印包裝袋表面太光滑（未處理或處理的不好），底材加入過多的雜料，導致表面張力減少或承印物表面有過多油污等臟物；印刷車間溫度和相對濕度過大；油墨的絡合物（即助劑）選用不當或用量不足，油墨過度稀釋或粘度達不到要求；油墨體系的溶解氫鍵力與彩印包裝袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。解決方法：在印前對彩印包裝袋表面進行必要的處理，要保障編織袋承印物表面有足夠的張力，一般要達到38達因左右，并除去承印物表面的油污等臟物；注意調控印刷車間的溫濕度。將車間的相對濕度控制在50%～60%之間，但不能太低（低于40%時，易產生靜電）。室溫較好控制在18～23℃為較佳，并保持環境清潔，空氣流通；可在塑料編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟；要根據編織袋的特點選用合適的油墨，加入增粘劑或改用其它類型的油墨，要保障油墨和彩印包裝袋有良好的印刷適性，合理調配使用油墨，油墨一般以粘度小且油墨體系樹脂含量高的為好；注意控制穩定足夠的印刷壓力。

特別提醒：如若您在彩印包裝袋油墨印刷生產的過程中遇到上述兩種質量缺陷問題，還望您定要結合以析，鎖定問題根源，并制定采取有效措施加以改善，切勿盲目處理或不理不睬，以免造成重大經濟損失時追悔莫及。

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